Flügelzellenpumpen sind Verstellpumpen, die als Regelpumpen verwendet werden können. Sie können daher einen geförderten Regelstrom erzeugen und werden dementsprechend bei Anwendungen mit vergleichsweise statischen Parametern eingesetzt.

Damit die Flügelzellenpumpe bei Ihrer Anlage jedoch optimal arbeiten kann, bedarf es einer passgenauen Auswahl und Konfiguration.

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Als Hydraulik-Experten erklären wir Ihnen die Vorteile, typischen Anwendungen und wichtigen Auswahlkriterien beim Kauf einer Flügelzellenpumpe.

Produkttypen

  • Verstellbare Flügelzellenpumpen
  • Konstante Flügelzellenpumpen

Funktion und Aufbau

Wie funktionieren Flügelzellenpumpen?

Die Flügelzellenpumpe, auch als Drehschieberpumpe bezeichnet, besteht aus einem exzentrisch angeordneten Rotor, der von zwei beweglichen Flügeln umlaufen wird. Beide befinden sich in einem Zylinder (Stator). Durch die Zentrifugalkraft und den vom System beaufschlagten Druck, werden die Flügel an die Innenwand des Stators  gedrückt.

In den gegeneinander abgedichteten Kammern entsteht so ein Saug- und ein Druckraum. Die exzentrische Bewegung des Rotors verändert das Volumen. Wird das Volumen vergrößert, so wird am Einlass das Öl angesaugt. Eine Verkleinerung lässt einen Druck entstehen, wodurch die Flüssigkeit über die Auslassöffnung verdrängt wird. Beide Zustände wechseln sich rotierend ab.

Vorteile und Nachteile

Vorteile

  • Flügelzellenpumpen zeichnen sich durch eine geringe Volumenstrompulsation aus
  • Sie arbeiten mit einer niedrigen bis mittleren Geräuschemission
  • Eine beidseitige Förderung ist möglich
  • Das Fördervolumen kann reguliert werden
  • Sie arbeiten effizient

Nachteile

  • Flügelzellenpumpen verschleißen auch bei fachgerechter Nutzung schneller als andere Pumpen
  • Sie gehen daher mit einem überdurchschnittlichen Wartungsaufwand einher

Wann kommen diese Pumpen bei Lippold zum Einsatz?

Flügelzellenpumpen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Sie können im Mittel- und Niedrigdruckbereich zum Einsatz kommen. So wie sich die Produkte unterscheiden, so unterschiedlich sind auch die Einsatzgebiete.

Mitteldruck-Anwendungen

Da sie leise arbeiten und auch als Regelpumpen verwendet werden, erzeugen sie einen geförderten Regelstrom. Weitere Anwendungsbeispiele sind Kettenaggregate von Fahrzeugen.

Niedrigdruck-Anwendungen

Im Niederdruckbereich findet man Flügelzellenpumpen bei Werkzeugmaschinen sowie unseren hydraulisch angetriebenen Kettenförderer für Autowaschstraßen.

Worauf sollten Sie bei der Auswahl achten?

Um die richtigen Drehschieberpumpen für Ihre Bedürfnisse zu ermitteln, ziehen unsere Spezialisten folgende Parameter heran.

1

Korrosionsbeständigkeit

Für eine optimale Nutzung Ihrer Pumpe und für die Langlebigkeit Ihrer Maschine, sollten Sie prüfen, ob die Pumpe gegen die von Ihrer Anlage geforderten hydraulischen Flüssigkeiten korrosionsbeständig ist. Insbesondere, wenn toxische Flüssigkeiten oder Gase als Leitmedium eingesetzt werden, ist dieser Faktor relevant.

2

Geforderter Volumenstrom

Bei Flügelzellenpumpen ist der Volumenstrom nicht nur für die geforderte Leistung der Anlage relevant. Da die Pumpe stets gleichzeitig entleert und befüllt werden soll, muss die Entwässerungsleistung dem geforderten Volumenstrom entsprechen.

3

Schmierung

Flügelzellenpumpen müssen geschmiert werden. Da die Flügel am Rotor gegen den Stator gedrückt werden und auch reiben, ist eine gewisse Schmierung erforderlich, um die Pumpe intakt zu halten. Das Schmiermittel wird also ebenso wie die Hydraulikflüssigkeit aus der Pumpe gefördert.

Umso mehr Schmiermittel nötig ist um die Schmierung zu gewährleisten, umso größer ist der laufende Wartungsaufwand. Bei einem hohen Arbeitsdruck ist eine starke Schmierung absolut notwendig. Es sollte im Optimalfall eine Pumpe gewählt werden, welche den geforderten Druckaufgaben standhalten kann, aber möglichst wenig Schmierung benötigt.

4

Die Leistungsparameter

Natürlich müssen auch die Parameter berücksichtigt werden, die bei jeder Hydraulikpumpe relevant sind:

  • Förderleistung: Welche Menge der Hydraulikflüssigkeit soll pro Minute gefördert werden?
  • Leistung und Leistungskurven: Welche Leistung soll das System erbringen?
  • Maximaler Betriebsdruck: Bis zu welchen Betriebsdrücken kann der Motor zuverlässig laufen?
  • Wartungsaufwand und Kosten: Welcher Aufwand steht in einem wirtschaftlichen Verhältnis zum Nutzen?
  • Viskosität der Flüssigkeit Kann die Pumpe, die für die Maschine notwendige Flüssigkeit, sicher verarbeiten?

Nur wenn alle Faktoren stimmen, können Sie mit einer maximalen wirtschaftlichen Effizienz, Langlebigkeit und hohen Verfügbarkeit rechnen.

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Wir unterstützen Sie gerne

Damit Ihre hydraulische Anlage maximal wirtschaftlich arbeitet und sich als langlebig erweist, sollten Sie den optimalen Axialkolbenmotor auswählen.

Um Ihren Rechercheaufwand zu verkürzen, können Sie gerne die Expertise unserer Hydraulik-Spezialisten in Anspruch nehmen. 


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