Der Axialkolbenmotor ist der am meisten verwendete Hydraulikmotor. Doch um optimal arbeiten zu können, muss er passgenau ausgewählt werden.

Schon kleine Abweichungen vom Optimum können die wirtschaftliche Effizienz und die Langlebigkeit Ihrer Anlage negativ beeinträchtigen.

Unsere Hydraulik-Spezialisten helfen Ihnen gerne bei der Auswahl.

Bei Lippold erhalten Sie Motoren u.a. dieser Hersteller

Typen

 

  • Schrägachsenbauart
  • Schrägscheibenbauart

Funktionsweise und Aufbau der Axialkolbenmotoren

Axialkolbenmotoren funktionieren genauso wie Axialkolbenpumpen. Sie basieren auf dem Taumelscheibenprinzip. Es ist zwischen Schrägächsen- und Schreibscheibenvariante zu unterscheiden.

Die Schrägachsenbauart

Die Hydraulikflüssigkeit trifft durch Druckbeaufschlagung im Inneren des Motors auf die Motorwelle und setzt diese in Bewegung. Die Arbeitskolben fahren im Kreislauf abwechselnd aus der Zylinderbohrung hinaus. Sie üben mit Ihrer Bewegung eine Kraft auf die Taumelscheibe aus.

Bei der Schrägachsenbauart ist die Taumelscheibe im Winkel angeordnet, sodass die Kraftzerlegung durch die Taumelscheibe ein Drehmoment auf die Taumelwelle erwirkt.

Der anhängende Steuerexzenter wird so rotierend in Bewegung gesetzt und seine Steuerbohrungen abwechseln geöffnet und geschlossen. Sobald sich die Öffnung schließt, fährt der Kolben in die Taumelscheibe zurück und saugt das Öl in den Motor. Der Arbeitsschritt beginnt von vorne.

Schrägachsenbauart

Die Schrägscheibenbauart

Bei dieser Variante ist die Taumelscheibe schräg auf der Achse des Motors angebracht. Das Taumelscheibenprinzip greift hier genauso. Der maßgebliche Unterschied besteht aus der unterschiedlichen Anordnung der Bestandteile der Motoren.

Bei welchen Anwendungen kommt der Axialkolbenmotor bei Lippold zum Einsatz?

Axialkolbenmotoren zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, auch bei mittleren bis hohen Arbeitsdrücken zuverlässig zu funktionieren. 

Sie kommen im Grunde in vielen unterschiedlichen Anlagen und Arbeitsmaschinen zum Einsatz, denn dieser Motortyp ist der am häufigsten verwendete Hydraulikmotor.

Im Hochdruckbereich findet der Axialkolbenmotor bei:

Hohe Anfahrmomente, hohe Abtriebsdrehzahlen bei hohem Betriebdruck machen den Axialkolbenmotor universell einsetzbar. Überall dort wo hohe Leistung über ein weiten Drehzahlbereich erforderlich sind. Als Motor mit regelbarem Schwenkwinkel kann Drehzahl und Drehmoment variiert werden. Die in Kombination mit einem Getriebe ermöglichen unendliche Anwendungen.

Schwimmende Borhinseln

Die Thruster, die verstellbaren Lenkpropeller der Bohrinsel, werden über kleine Axialkolbenmotoren gesteuert. In jeder Ecke der Bohrinsel befindet sich ein solcher Thruster. Ihre Aufgabe ist es, die Bohrinsel auch bei starken Wellengang, auf GPS-Position zu halten. Da die Axialkolbenmotoren in alle Richtungen Kraft erzeugen können, sind sie für die Steuerung optimal geeignet. 

Schwerllasttransporter

Axialkolbenmotoren werden bei Radantrieben verwendet, die direkt oder indirekt angetrieben werden. 
Aufgrund ihrer Möglichkeit zur zweistufigen oder variablen Steuerung, sind sie hierfür besonders geeignet. 

Baumaschinen

Bei Baumschinen werden Axialkolbenmotoren, ähnlich wie beim Schwerlasttransproter, für den Radantrieb aufgrund der vorteilhaften Eigenschaften verwendet. 

Zerkleinerungstechnik

Schnweidwellenantriebe in Müllverarbeitungsanlagen basieren immer auf diesem Motortypen, da sie über ein Getriebe 
an das zu verarbeitende Material angepasst werden müssen.  Bei robusten Materialien
sind hohe Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen notwendig, weshalb eine variable Verstellbarkeit erforderlich ist. 

Worauf sollten Sie bei der Auswahl achten?

Die Auswahl eines passgenauen Motors ist der Garant für eine maximale Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer Ihrer Anlage. Folgende Faktoren sind für die Auswahl ausschlaggebend.

1

Der Gesamtwirkungsgrad

Die für Ihren Zweck notwendige Leistung der Anlage ist der Ausgangspunkt bei der Ermittlung des optimalen Motors. Die grundlegende Frage ist, welche Leistung soll erbracht werden? Soll etwa stets eine bestimmte Last in einer bestimmten Zeit bewegt oder mit einer bestimmten Geschwindigkeit ein Druck ausgeübt werden?

Die Leistung in der Hydraulik ist die von der Anlage erwirkte Druckdifferenz, die von einem Volumenstrom abgegeben wird. Ist der Gesamtwirkungsgrad bekannt, könnten die dafür erforderlichen Leistungsparameter des Motors ermittelt werden.
Die möglichen Wirkungsgrade eines Motors werden vom Hersteller in grafischer Form aufbereitet und zur Verfügung gestellt. Die Darstellung verschafft Ihnen einen Überblick über die Leistungsdichte.

2

Der Anwendungsbereich

Bestimmte Motoren sind aufgrund bestimmter physischer Rahmenbedingungen der Arbeitsumgebung besser geeignet als andere. Meistens gibt es für jeden Anwendungszweck einen Artikel oder sogar eine passende Baureihe.

Auch wenn Sie sich im groben auf die Empfehlung der Hersteller verlassen können, gibt es praktische Details, die zu beachten sind und auf die Performance des Motors Einfluss nehmen.

3

Die Leistungsparameter

  • Das erforderliche Schluckvolumen: Welche Menge der Hydraulikflüssigkeit soll pro Minute gefördert werden?
  • Die erforderlichen Drehzahlen: Für wie viele Umdrehungen pro Minute ist der Motor maximal ausgelegt?
  • Der maximale Druck: Bis zu welchen Betriebsdrücken kann der Motor zuverlässig laufen?
  • Das Drehmoment: Kann das Drehmoment des Motors die erforderliche Leistung der Anlage erwirken?
  • Die Wirkungsgrade: Welche hydraulische Leistung kann der Motor maximal erzielen?

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Damit Ihre hydraulische Anlage maximal wirtschaftlich arbeitet und sich als langlebig erweist, sollten Sie den optimalen Axialkolbenmotor auswählen.

Um Ihren Rechercheaufwand zu verkürzen, können Sie gerne die Expertise unserer Hydraulik-Spezialisten in Anspruch nehmen. 


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